L’expertise di CO.E.M.I.
Trent’anni di interventi ci hanno insegnato una cosa: un buon risultato tecnico non dipende solo da chi ha in mano l’utensile. Dipende dal metodo che lo guida.
Per questo ogni intervento CO.E.M.I. segue un processo in cinque fasi: dallo smontaggio al rapporto finale, adattando dei passaggi a seconda delle esigenze.
Rigore procedurale che diventa garanzia di qualità.
Il partner per non fermarti mai
Possiamo gestire differenti situazioni: la nostra flessibilità ci consente di muoverci dagli interventi ordinari all’emergenza dell’ultimo momento.
Manutenzione preventiva e pianificata
Ti supportiamo nella gestione ordinaria attraverso contratti continuativi e una gestione storica degli interventi, per allungare la vita del tuo sistema.
Manutenzione straordinaria
Riportiamo il sistema a uno stadio iniziale con riparazioni sostanziali sostituendo e ripristinando le componenti consumate dallo sfregamento o la salsedine.
Manutenzione correttiva di emergenza
Interveniamo in caso di emergenza 24 ore su 24, attivando le nostre squadre selezionate. Qualsiasi guasto può essere riparato.
Un metodo unico
Il nostro processo segue cinque fasi precise consolidate dall’esperienza.
Smontaggio e pulizia
Smontiamo ogni componente, seguendo con la pulizia profonda attraverso sabbiatura e ultrasuoni per rimuovere depositi, corrosione e contaminanti. Ogni fase segue i protocolli OEM del costruttore, la base di ogni intervento certificabile.
Ispezione e diagnostica
Analizziamo sistematicamente ogni componente, testando tolleranze, usure ed eventuali anomalie. L’obiettivo non è trovare il guasto evidente, ma capire perché si è verificato e cosa sta per succedere. La diagnostica che anticipa è più utile di quella che certifica.
Azioni correttive
Interveniamo sostituendo i componenti con ricambi originali o refurbished certificati, scelti in base alle specifiche del costruttore e alle esigenze operative del cliente. Il rimontaggio segue la stessa precisione dello smontaggio.
Collaudo
Eseguiamo la verifica funzionale secondo gli standard del costruttore. Il componente non lascia la nostra officina finché non ha superato i test previsti, senza eccezioni.
Rapporto finale e archivio
Documentiamo ogni passaggio, stilando certificati specifici. Tutto viene archiviato digitalmente e resta a disposizione del cliente: per pianificare il prossimo intervento, rispondere a un audit o gestire una gara d’appalto.
Una competenza specifica
Il processo è comune, solido: garante di affidabilità e tracciabilità su ogni intervento. Ma ogni componente ha le sue leggi fisiche, le sue tolleranze, i suoi punti critici che richiedono flessibilità.
Per questo in CO.E.M.I. ogni area ha squadre di tecnici dedicati e specializzati, che lavorano in due aree dedicate della nostra officina a Nola.
Motori
Misurazione delle tolleranze, analisi della combustione, lettura delle anomalie su pistoni, bronzine, iniettori.
Un motore che lavora fuori specifica non sempre si ferma ma consuma di più, rende di meno. Il nostro intervento ripristina le specifiche originali e documenta ogni scostamento trovato.
Turbocompressori
Il bilanciamento dinamico del rotore su bilanciatrici dedicate non è una verifica qualitativa ma una misurazione precisa: il rotore deve rientrare nelle tolleranze micrometriche previste dal costruttore. Al termine di ogni overhaul viene rilasciato un certificato di calibrazione, un documento tecnico che attesta il ripristino delle specifiche originali e che vale anche in sede di ispezione e audit.
Skid di generazione e unità di compressione
Al processo standard si aggiunge una fase di valutazione iniziale del sistema integrato e un collaudo integrato finale che verifica le interazioni tra motore, turbocompressore e sistemi ausiliari. Un componente perfetto in un sistema mal calibrato non produce i risultati attesi.